எலக்ட்ரானிக்ஸ் துறையில் அனுபவமற்ற பொறியாளர்கள் பலர் உள்ளனர்.வடிவமைக்கப்பட்ட PCB பலகைகள், வடிவமைப்பின் பிற்பகுதியில் சில சரிபார்ப்புகளைப் புறக்கணிப்பதால் அடிக்கடி பல்வேறு சிக்கல்களை எதிர்கொள்கின்றன, அதாவது போதிய கோட்டின் அகலம், பாகங்கள் லேபிள் சில்க் ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் வழியாக துளை, சாக்கெட் மிக நெருக்கமாக, சிக்னல் லூப்கள் போன்றவை. இதன் விளைவாக. , மின் சிக்கல்கள் அல்லது செயல்முறை சிக்கல்கள் ஏற்படுகின்றன, மேலும் தீவிரமான சந்தர்ப்பங்களில், பலகை மீண்டும் அச்சிடப்பட வேண்டும், இதன் விளைவாக வீணாகும்.பிசிபி வடிவமைப்பின் பிந்தைய கட்டத்தில் மிக முக்கியமான படிகளில் ஒன்று ஆய்வு ஆகும்.
பிசிபி போர்டு வடிவமைப்பின் பிந்தைய சரிபார்ப்பில் பல விவரங்கள் உள்ளன:
1. கூறு பேக்கேஜிங்
(1) பேட் இடைவெளி
இது ஒரு புதிய சாதனமாக இருந்தால், சரியான இடைவெளியை உறுதிசெய்ய, கூறு தொகுப்பை நீங்களே வரைய வேண்டும்.திண்டு இடைவெளி நேரடியாக கூறுகளின் சாலிடரிங் பாதிக்கிறது.
(2) அளவு வழியாக (ஏதேனும் இருந்தால்)
செருகுநிரல் சாதனங்களுக்கு, துளையின் அளவு போதுமான அளவு விளிம்பைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், மேலும் பொதுவாக 0.2 மிமீக்குக் குறையாமல் ஒதுக்குவது பொருத்தமானது.
(3) அவுட்லைன் பட்டுத் திரை அச்சிடுதல்
சாதனம் சீராக நிறுவப்படுவதை உறுதிசெய்ய, சாதனத்தின் வெளிப்புறத் திரை அச்சிடுதல் உண்மையான அளவை விட சிறந்தது.
2. PCB போர்டு தளவமைப்பு
(1) IC பலகையின் விளிம்பிற்கு அருகில் இருக்கக்கூடாது.
(2) ஒரே மாட்யூல் சர்க்யூட்டின் சாதனங்கள் ஒன்றோடொன்று நெருக்கமாக வைக்கப்பட வேண்டும்
எடுத்துக்காட்டாக, துண்டிக்கும் மின்தேக்கியானது ஐசியின் மின்சாரம் வழங்கல் முள் அருகில் இருக்க வேண்டும், மேலும் அதே செயல்பாட்டு சுற்றுகளை உருவாக்கும் சாதனங்கள் செயல்பாட்டின் உணர்தலை உறுதிசெய்ய தெளிவான அடுக்குகளுடன் முதலில் ஒரு பகுதியில் வைக்கப்பட வேண்டும்.
(3) உண்மையான நிறுவலின் படி சாக்கெட்டின் நிலையை வரிசைப்படுத்தவும்
சாக்கெட்டுகள் அனைத்தும் மற்ற தொகுதிகளுக்கு இட்டுச் செல்லப்படுகின்றன.உண்மையான கட்டமைப்பின் படி, நிறுவலின் வசதிக்காக, சாக்கெட்டின் நிலையை ஏற்பாடு செய்ய பொதுவாக அருகாமையின் கொள்கை பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் இது பொதுவாக போர்டின் விளிம்பிற்கு அருகில் உள்ளது.
(4) சாக்கெட்டின் திசையில் கவனம் செலுத்துங்கள்
சாக்கெட்டுகள் அனைத்தும் திசையில் உள்ளன, திசை தலைகீழாக இருந்தால், கம்பி தனிப்பயனாக்கப்பட வேண்டும்.பிளாட் பிளக் சாக்கெட்டுகளுக்கு, சாக்கெட்டின் திசை பலகையின் வெளிப்புறத்தை நோக்கி இருக்க வேண்டும்.
(5) Keep Out பகுதியில் சாதனங்கள் எதுவும் இருக்கக்கூடாது
(6) குறுக்கீட்டின் மூலத்தை உணர்திறன் சுற்றுகளில் இருந்து விலக்கி வைக்க வேண்டும்
அதிவேக சிக்னல்கள், அதிவேக கடிகாரங்கள் அல்லது அதிவேக கடிகாரங்கள் அல்லது அதிவேக மின்னோட்ட மாறுதல் சிக்னல்கள் அனைத்தும் குறுக்கீட்டின் ஆதாரங்களாகும், மேலும் அவை ரீசெட் சர்க்யூட்கள் மற்றும் அனலாக் சர்க்யூட்கள் போன்ற சென்சிட்டிவ் சர்க்யூட்களிலிருந்து விலகி இருக்க வேண்டும்.அவற்றைப் பிரிக்க தரையையும் பயன்படுத்தலாம்.
3. PCB போர்டு வயரிங்
(1) கோட்டின் அகல அளவு
கோட்டின் அகலம் செயல்முறை மற்றும் தற்போதைய சுமந்து செல்லும் திறனுக்கு ஏற்ப தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.PCB போர்டு உற்பத்தியாளரின் சிறிய வரி அகலத்தை விட சிறிய வரி அகலம் சிறியதாக இருக்க முடியாது.அதே நேரத்தில், தற்போதைய சுமந்து செல்லும் திறன் உத்தரவாதம் அளிக்கப்படுகிறது, மேலும் பொருத்தமான வரி அகலம் பொதுவாக 1mm/A இல் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.
(2) வேறுபட்ட சமிக்ஞை வரி
யூ.எஸ்.பி மற்றும் ஈதர்நெட் போன்ற வேறுபட்ட வரிகளுக்கு, தடயங்கள் சம நீளம், இணை மற்றும் ஒரே விமானத்தில் இருக்க வேண்டும் என்பதை நினைவில் கொள்ளவும், மேலும் இடைவெளியானது மின்மறுப்பால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.
(3) அதிவேகக் கோடுகளின் திரும்பும் பாதையில் கவனம் செலுத்துங்கள்
அதிவேகக் கோடுகள் மின்காந்த கதிர்வீச்சை உருவாக்கும் வாய்ப்புகள் உள்ளன.ரூட்டிங் பாதை மற்றும் திரும்பும் பாதையால் உருவாகும் பகுதி மிகவும் பெரியதாக இருந்தால், படம் 1 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி மின்காந்த குறுக்கீட்டை கதிர்வீச்சு செய்ய ஒற்றை-திருப்பு சுருள் உருவாகும். எனவே, ரூட்டிங் செய்யும் போது, அதற்கு அடுத்துள்ள திரும்பும் பாதையில் கவனம் செலுத்துங்கள்.பல அடுக்கு பலகை ஒரு சக்தி அடுக்கு மற்றும் ஒரு தரை விமானத்துடன் வழங்கப்படுகிறது, இது இந்த சிக்கலை திறம்பட தீர்க்க முடியும்.
(4) அனலாக் சிக்னல் வரிக்கு கவனம் செலுத்துங்கள்
அனலாக் சிக்னல் லைன் டிஜிட்டல் சிக்னலிலிருந்து பிரிக்கப்பட வேண்டும், மேலும் குறுக்கீடு மூலத்திலிருந்து (கடிகாரம், டிசி-டிசி மின்சாரம் போன்றவை) வயரிங் முடிந்தவரை தவிர்க்கப்பட வேண்டும், மேலும் வயரிங் முடிந்தவரை குறுகியதாக இருக்க வேண்டும்.
4. மின்காந்த இணக்கத்தன்மை (EMC) மற்றும் PCB பலகைகளின் சமிக்ஞை ஒருமைப்பாடு
(1) முடிவுக்கு எதிர்ப்பு
அதிவேக கோடுகள் அல்லது அதிக அதிர்வெண் மற்றும் நீண்ட தடயங்கள் கொண்ட டிஜிட்டல் சிக்னல் கோடுகளுக்கு, இறுதியில் தொடரில் பொருந்தக்கூடிய மின்தடையை வைப்பது நல்லது.
(2) உள்ளீட்டு சமிக்ஞை வரி ஒரு சிறிய மின்தேக்கியுடன் இணையாக இணைக்கப்பட்டுள்ளது
இடைமுகத்திற்கு அருகில் உள்ள இடைமுகத்திலிருந்து சிக்னல் லைன் உள்ளீட்டை இணைத்து சிறிய பிகோபராட் மின்தேக்கியை இணைப்பது நல்லது.மின்தேக்கியின் அளவு சிக்னலின் வலிமை மற்றும் அதிர்வெண்ணின் படி தீர்மானிக்கப்படுகிறது, மேலும் பெரிதாக இருக்கக்கூடாது, இல்லையெனில் சமிக்ஞை ஒருமைப்பாடு பாதிக்கப்படும்.முக்கிய உள்ளீடு போன்ற குறைந்த வேக உள்ளீட்டு சமிக்ஞைகளுக்கு, படம் 2 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, 330pF இன் சிறிய மின்தேக்கியைப் பயன்படுத்தலாம்.
படம் 2: PCB போர்டு டிசைன்_இன்புட் சிக்னல் லைன் சிறிய மின்தேக்கியுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது
படம் 2: PCB போர்டு டிசைன்_இன்புட் சிக்னல் லைன் சிறிய மின்தேக்கியுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது
(3) ஓட்டும் திறன்
எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு பெரிய ஓட்டுநர் மின்னோட்டத்துடன் ஒரு சுவிட்ச் சிக்னலை ஒரு ட்ரையோட் மூலம் இயக்க முடியும்;அதிக எண்ணிக்கையிலான ஃபேன்-அவுட்களைக் கொண்ட பேருந்தில், ஒரு இடையகத்தைச் சேர்க்கலாம்.
5. PCB போர்டின் திரை அச்சிடுதல்
(1) குழுவின் பெயர், நேரம், PN குறியீடு
(2) லேபிளிங்
சில இடைமுகங்களின் (வரிசைகள் போன்றவை) பின்கள் அல்லது முக்கிய சமிக்ஞைகளைக் குறிக்கவும்.
(3) கூறு லேபிள்
கூறு லேபிள்கள் பொருத்தமான நிலைகளில் வைக்கப்பட வேண்டும், மேலும் அடர்த்தியான கூறு லேபிள்களை குழுக்களாக வைக்கலாம்.அதை வயாவின் நிலையில் வைக்காமல் கவனமாக இருங்கள்.
6. PCB போர்டின் குறி புள்ளி
இயந்திர சாலிடரிங் தேவைப்படும் PCB போர்டுகளுக்கு, இரண்டு முதல் மூன்று மார்க் புள்ளிகள் சேர்க்கப்பட வேண்டும்.
இடுகை நேரம்: ஆகஸ்ட்-11-2022